再生温度降低不仅仅是能耗的降低，伴随着的还有加热方式的根本性改变，由原来的蒸汽加热可以改变为热水加热，使整个系统更加简单，运行成本更低。

　　

　　全球新能源汽车呈井喷状发展态势，并大力推动了上下游产业的发展，而锂电池做为新能源汽车的核心动力支撑。

　　

　　近年来，也呈现出快速发展和激烈竞争的景象，而宁德时代（CATL），比亚迪（BYD）等龙头企业在锂电池领域拥有了庞大的用户基础，得益于产品质量领先，而产品质量的保证，主要靠的是生产和制造时的严格要求。

　　

　　锂电池的生产和制造需要苛刻的湿度环境，空气需要除湿机进行除湿到很低的露点才能送到工作间，露点应达到-30℃DP以下，有的应达到到-60℃DP，甚至-70℃DP，想要达到低露点就需要借助核心部件——转轮，目前国内使用的大多数是双转轮高温再生低露点送风系统。

　　

　　一、目前锂电池生产用双转轮除湿空调系统配置及能耗分析

　　

　　锂电行业空调系统中制冷方式采用集中供冷水系统居多，7/12℃冷水通过表冷器，可使新风空气温度降低到13℃（考虑到传热损失），在这个过程中空气会产生很多冷凝水，可以实现对空气进行降温和除湿预处理；再生空气加热方式多采用蒸汽加热。

　　

　　因为其运行成本比电加热更低。想要达到较低的露点加热温度往往较高，必然需要大量的蒸汽，在不间断地运行过程中冷水耗量和蒸汽耗量也是惊人的。

　　

　　这里简单罗列一个送风量m3/h，新风量30%的双转轮低露点系统能耗数据：

　　

　　表一高温再生双转轮除湿系统制冷能耗

　　

　　表二高温再生双转轮除湿系统再生能耗

　　

　　二、基于Puresci中温再生除湿转轮应用引起的再生能源由蒸汽变为热水的能耗分析。

　　

　　锂电池工厂空调除湿系统的能耗问题越来越突出，如何降低运行成本也成为了企业核心竞争力之一。Puresci专注于空气处理，不断研发新材料及开发新型除湿转轮，在除湿领域已经处于领先地位。Puresci中温再生除湿转轮已经开始应用于锂电池生产并取得显著效果。

　　

　　Puresci中温再生转轮除湿系统将再生温度由传统的120-140℃甚至更高降低至80-90℃。

　　

　　再生温度降低不仅仅是能耗的降低，伴随着的还有加热方式的根本性改变，由原来的蒸汽加热可以改变为热水加热，使整个系统更加简单，运行成本更低。

　　

　　热水管路系统相比于蒸汽管路系统安装成本更低，在前期投资更低，并且热水系统为常压或者压力很低，维护更加简单，更加安全。热水管道保温性能更强于蒸汽管道，因水的比热容较大，热水的换热效率也高于蒸汽，可以减少热量损失，降低能耗。

　　

　　下面简单计算风量为m3/h的除湿系统使用Puresci中温再生转轮方案之后的能耗数据：

　　

　　表三中温再生双转轮除湿系统制冷能耗

　　

　　表四中温再生双转轮除湿系统再生能耗

　　

　　表五高温再生和中温再生能耗对比

　　

　　通过对比可以发现，使用中温再生除湿转轮系统以后，制冷能耗和加热能耗都有所下降，综合节能40%以上。在实际运行时后转轮再生温度可能不需要90℃，在80℃甚至更低的情况下也可以达到露点要求，此时节能更加显著，会在45%以上甚至可以达到50%。

　　

　　三、总结

　　

　　未来锂电池生产规模越来越大，开始逐步取代化石能源，这是非常庞大的市场需求，生产成本需大大降低，才能在未来市场竞争中取得优势。

　　

　　Puresci基于新型除湿转轮及应用技术解决方案，带动制冷与制热设备设施初投资降低，管理成本降低，运行成本大幅度降低，为锂电池生产降低成本。

　　

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