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　　炼钢厂使用的高炉风机为陕鼓产AV63-14静叶可调轴流式压缩机，建成并投用以来运行稳定、正常，为高炉顺行高产奠定了基础。传统的设计是自然湿度鼓风，未采取湿度处理手段，随着高炉煤比水平的不断提高和冶炼强度的增加，自然鼓风的不利因素突现。

　　为了生铁成本的进一步降低，解决夏季湿度大，煤比难以提高的现状，炼钢厂的风机于加装溴化锂除湿设备。工作原理是:将湿空气通过冷冻机组冷却到空气压力及所含湿量而对应的饱和温度以下，将湿空气中的水分凝结析出，使得鼓风含水量降低，密度增大，然后通过汽机送入高炉。

　　除湿设备投用后能够有效减少入炉水分，相对提高风口的理论燃烧温度，改善煤粉在风口前的燃烧，提高了高炉接受喷吹煤粉能力，改善高炉炉况顺行，减少冶金焦的消耗量，具有可观的经济效益和社会效益。除湿设备投用以来，单月煤比达到180kg/,t焦比明显下降，炼铁工序能耗下降，炼铁成本下降。

　　除湿设备鼓风工艺流程是大气经滤风室过滤后进入高效换热器(水冷表冷器)进行换热，空气温度降至机器露点(相对湿度约95%)后凝成水珠顺表冷的器滑落至集水槽，穿透表冷器的水雾则在设在表冷器后的除雾器捕集后收集到集水槽，通过除雾器的欠饱和空气进入风机，表冷器的冷冻水则由溴化锂冷水机组提供。

　　高炉鼓入的风量中包含水分，随大气湿度的不同而有所增减。水蒸气分解需要消耗热量，根据热力学计算，1kg水分解折合消耗0.753kg焦炭。除湿鼓风后，节省了水蒸汽的分解消耗的热量，加上炉况的改善，焦比大大降低。采用每脱1g/Nm3可降低焦比1~2kg/,t的效果，夏季平均湿度大约在20?g/Nm3除湿鼓风后，焦比虽然有所降低，但处于下限水平，由此看来，夏季脱湿鼓风后，高炉焦比在现有基础上还有降低的空间。除湿后高炉塌料、崩料、悬料现象基本消除，炉况长期稳定，最终降低了炼铁工序能耗。

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