锂离子电池的生产制造，是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。整体来说，锂电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、预充、化成、老化工艺。在这三个阶段的工艺中，每道工序又可分为数道关键工艺，每一步都会对电池最后的性能形成很大的影响。

　　在极片制造工艺阶段，可细分为浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切、极片干燥五道工艺。在电池组装工艺，又根据电池规格型号的不同，大致分为卷绕、入壳、焊接等工艺。在最后的注液阶段又包括注液、排气、封口、预充、化成、老化等各个工艺。

　　配料过程实际是将浆料中的各种组成按标准比例混合在一起，调制成浆料，以利于均匀涂布，保证极片的一致性。配料大致包括五个过程，即：原料的预处理、掺和、浸湿、分散和絮凝。

　　电池制造过程中每道工序都会造成一定的浪费，浪费的原因有员工失误、设备失误、环境原因等等，为了保证产品的成本率足够好，就尽量保证每一步产品都是合格的。其中环境温湿度不恰当导致的浪费是巨大的，所以锂电行业转轮除湿机的应用则是必须的。

　　合肥转轮除湿机面向的是生产高性能锂的企业，使他们的产品远销全球各地，其高品质的终端应用、简便实用的生产操作和有竞争力的产品价格在行内备受好评。

　　锂电行业生产需解决的问题

　　1、锂金属对水气及氧气具有极高的氧化性，锂会和水蒸气反应形成氢氧化锂和氢气，并散发热量。

　　2、水蒸气就像催化剂，致使暴露在潮湿环境下的金属锂电池质量和性能下降并且缩短和降低贮藏寿命。

　　3、锂电池生产过程中封口、注液工序对车间内空气中的水分极其敏感，一旦房间内空气中水分含量过高被电池吸收，会造成电池鼓胀、漏液等诸多问题。

　　解决方案

　　1、锂电池生产环境的湿度通常为-45~-60℃露点温度。针对锂电池特殊的生产工艺要求，我们设计了超低露点转轮除湿机。

　　2、该系统采用硅胶和分子筛符合型除湿机芯，对低湿空气进行深度除湿可达-70℃露点温度。

　　3、为适应节能政策，该系统选用了新型节能控制技术，比同类产品节能30%以上，为用户创造极大的经济效益。

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