1.本实用新型涉及空气除湿技术领域，特别涉及一种转轮式空气除湿机。背景技术：2.在现有的技术中，一些转轮式空气除湿机设有冷凝管件，冷凝管件设有供气流通过的冷凝通道，其中，当冷凝管件的某一部分出现损坏而需要整体更换时，用户需要先将除湿机机壳拆开后，方可对冷凝管件进行拆卸工作，因此，拆离冷凝管件所用的时间较长。技术实现要素：3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型提出一种转轮式空气除湿机，能够使拆离冷凝管件所用的时间减短。4.根据本实用新型的实施例的一种转轮式空气除湿机，包括机壳和冷凝管件，所述机壳设有容置腔，以及与所述容置腔连通的置入孔，所述冷凝管件可拆卸地设于所述容置腔，所述冷凝管件能够从所述置入孔拆离所述容置腔。5.根据本实用新型实施例的一种转轮式空气除湿机，至少具有如下有益效果：通过上述结构，用户可直接地从置入孔拆离出冷凝管件，其中，上述拆卸冷凝管件的工作无需将除湿机机壳拆开，因此，能够使拆离冷凝管件所用的时间减短。6.根据本实用新型的一些实施例，所述容置腔的腔底设有第一连接孔，所述冷凝管件设有与所述第一连接孔对应的第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔穿设有紧固件。7.根据本实用新型的一些实施例，所述冷凝管件包括冷凝管组、第一壳件以及第二壳件，所述冷凝管组设有第道和第二通道，所述第一壳件连接于所述冷凝管组的底部，所述第一壳件内设有隔板，所述隔板将所述第一壳件的内腔分隔成第一腔室和第二腔室，所述第二壳组连接于所述冷凝管组的顶部，其中，所述第二壳件和所述第一壳件均设有所述第二连接孔，所述第一腔室、所述第道、所述第二壳件的内腔、所述第二通道以及所述第二腔室依次连通以形成冷凝通道。8.根据本实用新型的一些实施例，所述冷凝管组包括第一冷凝管、第二冷凝管以及两个连接板，两个所述连接板沿上下方向并排设置，位于顶部的所述连接板与所述第二壳件连接，位于底部的所述连接板与所述第一壳件连接，所述第一冷凝管的两个端部一一对应地穿设于两个所述连接板，所述第一冷凝管内设有第道，所述第二冷凝管的两个端部一一对应地穿设于两个所述连接板，所述第二冷凝管内设有第二通道。9.根据本实用新型的一些实施例，所述机壳可拆卸地设有盖板，所述盖板用于封闭所述置入孔。10.根据本实用新型的一些实施例，所述置入孔的孔壁设有抵接台，所述盖板嵌设于所述置入孔，所述盖板与所述抵接台抵接。11.根据本实用新型的一些实施例，所述置入孔的孔壁设有定位块，所述盖板设有与所述定位块对应的定位缺口，所述定位块嵌设于所述定位缺口。12.根据本实用新型的一些实施例，所述抵接台设有磁吸件，所述盖板对应所述磁吸件的部分的材质为金属，所述磁吸件吸附所述盖板的对应部分。13.根据本实用新型的一些实施例，所述置入孔的孔壁设有脱板凹槽，所述脱板凹槽具有开口，所述开口连通所述脱板凹槽和所述机壳外部。附图说明14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：15.图1为本实用新型转轮式空气除湿机一实施例的结构图；16.图2为图1中所示转轮式空气除湿机的局部分解图；17.图3为图2中所示冷凝管件的局部分解图。18.附图标记：19.机壳100、容置腔110、第一连接孔111、置入孔120、抵接台121、磁吸件121a、定位块122、脱板凹槽123、开口123a；20.冷凝管件200、冷凝管组210、连接板211、第一卡接块211a、第二卡接块211b、第一冷凝管212、第道212a、第二冷凝管213、第二通道213a、第一壳件220、隔板221、进风口222、出风口223、第二扣孔224、第二壳件230、第一扣孔231；21.盖板300、定位缺口310；22.第一腔室a、第二腔室b、第二连接孔c。具体实施方式23.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。24.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二、第三、第四、第五等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。26.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。27.参照图1至图3，本实用新型实施例一种转轮式空气除湿机，其包括机壳100和冷凝管件200。28.机壳100设有容置腔110，以及与容置腔110连通的置入孔120，冷凝管件200可拆卸地设于容置腔110，冷凝管件200能够从置入孔120拆离容置腔110。29.通过上述结构，用户可直接地从置入孔120拆离出冷凝管件200，其中，上述拆卸冷凝管件200的工作无需将除湿机机壳100拆开，因此，能够使拆离冷凝管件200所用的时间减短。30.冷凝管件200可拆卸地设于容置腔110，具体的，参照图2，容置腔110的腔底设有第一连接孔111，冷凝管件200设有与第一连接孔111对应的第二连接孔c，第二连接孔c与第一连接孔111穿设有紧固件。其中，紧固件可设置为螺栓等。31.冷凝管件200包括冷凝管组210、第一壳件220以及第二壳件230。32.参照图2和图3，冷凝管件210设有第道212a和第二通道213a，第一壳件220连接于冷凝管组210的底部，第一壳件220内设有隔板221，隔板221将第一壳件220的内腔分隔成第一腔室a和第二腔室b，第二壳件230连接于冷凝管组210的顶部，其中，第二壳件230和第一壳件220均设有上述第二连接孔c，第一腔室a、第道212a、第二壳件230的内腔、第二通道213a以及第二腔室b依次连通以形成冷凝通道。33.在本实施例中，参照图3，第一壳件220设有与第一腔室a连通的进风口222，第一壳件220设有与第二腔室b连通的出风口223，其中，气流从进风口222进入冷凝通道后从出风口223排出。34.冷凝管组210包括第一冷凝管212、第二冷凝管213以及两个连接板211。35.参照图2和图3，两个连接板沿上下方向并排设置，位于顶部的连接板211与第二壳件230连接，位于底部的连接板211与第一壳件220连接，第一冷凝管212的两个端部一一对应地穿设于两个连接板211，第一冷凝管212内设有第道212a，第二冷凝管213的两个端部一一对应地穿设于两个连接板211，第二冷凝管213内设有第二通道213a。36.在本实施例中，第一冷凝管212和第二冷凝管213均为直管结构；第一冷凝管212的端部与对应的连接板211通过超声波焊接；第二冷凝管213的端部与对应的连接板211通过超声波焊接。37.位于顶部的连接板211与第二壳件230连接，具体的，参照图3，位于顶部的连接板211设有第一卡接块211a，第二壳件230设有与第一卡接块211a对应的第一扣孔231，第一卡接块211a卡设于第一扣孔231。38.在一些实施例中，第一卡接块211a可设于第二壳件230，第一扣孔231可设于位于顶部的连接板211。39.位于底部的连接板211与第一壳件220连接，具体的，参照图3，位于底部的连接板211设有第二卡接块211b，第一壳件220设有与第二卡接块211b对应的第二扣孔224，第二卡接块221b卡设于第二扣孔224。40.在一些实施例中，第二卡接块211b可设于第一壳件220，第二扣孔224可设于位于底部的连接板211。41.通过上述结构，第一壳件220和第二壳件230均与冷凝管组210可拆卸地连接，当冷凝管件200的某一部分发生损坏时，用户可对应更换损坏部分所在的器件，以使冷凝管件200重新投入使用。42.为了避免外部物体从置入孔120进入容置腔110，参照图1和图2，机壳100可拆卸地设有盖板300，盖板300用于封闭置入孔120。43.机壳100可拆卸地设有盖板300，具体的，参照图1和图2，置入孔120的孔壁设有抵接台121，盖板300嵌设于置入孔120，盖板300与抵接台121抵接。44.为了便于盖板300的定位安装，参照图1和图2，置入孔120的孔壁设有定位块122，盖板300设有与定位块122对应的定位缺口310，定位块122嵌设于定位缺口310。45.在本实施例中，参照图2，抵接台121设有磁吸件121a，盖板300对应磁吸件121a的部分的材质为金属，磁吸件121a吸附盖板300的对应部分。其中，磁吸件121a为磁铁，盖板300的对应部分为能被磁铁吸附的金属。46.通过上述结构，能够提高盖板300与机壳100的连接稳定性。47.为了便于用户从机壳100上拆离盖板300，参照图1和图2，置入孔120的孔壁设有脱板凹槽123，脱板凹槽123具有开口123a，开口123a连通脱板凹槽123和机壳100外部。48.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

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